如果无法及时消除飞边，飞边将进一步扩大，导致压印模具部分下沉，最终可能造成损坏。插入件之间的间隙和顶针顶部溢流之间的间隙将导致塑料托盘粘在模具上并影响脱模。

塑料托盘上飞边的原因

1.夹紧力不足

如果注射压力大于夹紧力，则在模具分离面密封性差的情况下可能会产生飞边。这样做时，请检查是否可以过度更换，并检查塑料托盘投影面积和成型压力的乘积是否超过设备的夹紧力。成型压力是模具中的平均压力，通常计算为40 mpa。在生产箱形塑料托盘时，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯和ABS的成型压力约为30mpa；生产深塑料托盘时，成型压力约为36mpa。当生产体积小于10cm3的小托盘时，对于塑料托盘，成型压力值约为60mpa。如果计算结果是夹紧力小于塑料托盘的投影面积与成型压力的乘积，则应表明注射成型力不足或注射定位压力太高。应降低注射压力或插入注射口的横截面积。还可以改变保压压力和加速时间，可以插入注射冲程，或者应该减少腔的数量，可以考虑使用具有更大夹紧力的注塑机。

2.塑料托盘料温度过高

高温熔体的熔体粘度低，流动性好，可以将熔体注入模具中的小缝隙中产生飞边。因此，在发生闪光后，应考虑适当降低机筒，喷嘴和模具的温度，以缩短注射周期。对于聚酰胺等低粘度熔体，难以改变成型条件来解决飞边缺陷。在适当降低材料温度的同时，应尽可能准确地加工和研究模具，以替代模具间隙。

3.塑料托盘模具缺陷

模具缺陷是产生飞边的主要原因。如果出现飞边，必须仔细检查模具。应重新检查分型面以使可移动模具和固定模具居中，并检查分型面是否紧密配合，以及型腔的滑动部分和型芯部分之间的磨损间隙是否超过公差。分模表面是否与物体对齐或掉落的异物，模板是否平行，是否弯曲变形，模板的间距是否根据模具的厚度调整到正确的位置，表面销是否导向装置是否损坏，拉杆是否变形和排气嘴是否太大或太深。根据上述逐步检查的结果，可以使用加工方法来代替由此产生的误差。

4.注塑工艺条件控制不当

如果塑料托盘制造商的注射速度太快，注射时间太长，注射压力在型腔中分布不均匀，填充速度不平衡，加料量过多，使用过量可能会导致物料忽隐忽现针对特定情况采取适当的措施。人们普遍认为，要消除飞边故障，必须首先消除模具故障。如果成型条件或原料配方由于溢料而发生变化，通常会对其他方面产生不利影响，并容易引起其他成型缺陷。