塑料托盘一般由热成型的塑料制成。热成型包装中比较常用的材料有：PETG，PVC，苯乙烯，聚碳酸酯，HDPE和ABS。 ...热成型是使用热成型工艺制成的塑料托盘，在加工过程中会将加热塑料板拉伸成模具。根据塑料的原材料，制成工艺等，塑料托盘在市场上的价格也不同。这些托盘的平均售价从几十到1百不等。

塑料托盘用于放置货物并保持清洁。托盘可以根据客户要求，制造不同的尺寸，形状和设计。 塑料托盘的综合成本优势使其在市场上越来越受欢迎。。

塑料托盘/相关的制造工艺主要包括滚塑，注塑，结构泡沫，压缩成型和型材挤出。

1.高压注射成型
注塑机包括一个带有旋转螺丝的加热筒。原始塑料和着色剂一起在桶中熔化。然后将熔化的塑料一起注入模具并施加压力。注射和夹紧力很高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注射托盘。高压注射模具的成本很高，但工艺周期快。高压也可以制造出具有详细特性的托盘或其他产品。

2.结构泡沫成型
结构泡沫成型是低压注射成型的形式。模腔填充聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒和氮气。热激活发泡剂，从而产生一个核与固体皮肤。该方法所需原料少，生产的塑料强度重量比也高。模具本身比用于高压注射成型的模具便宜。

3.热成型

我们平时能看到的最常见的就是热成型托盘，被广泛用于超市，物流，化工等行业。热成形是一个两步的过程.它首先加热塑料颗粒，通常是聚乙烯，以形成挤出塑料板材的期望厚度。然后，当模具与板料之间的空气被倒空时，模具上形成一或两张板料。热成型模具比注射模便宜得多，但循环时间较慢。热成型塑料托盘通常非常轻和耐用。双板热成型托盘是空心的，易于排水，如果穿孔暴露在雨中，不存在坏掉的情况。

4.压缩成型
压缩成型通常用于制造由其他材料（例如木屑和树脂）制成的塑料托盘和模制托盘。两件式模具手动，机械地或通过挤出机装载材料。一旦加载，压力迫使模具闭合，并且压力迫使材料填充模腔。在压缩成型工艺中，使用许多不同类型的再循环材料，包括各种塑料，橡胶，合成树脂和其他回收废品。

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