目前，已经成功开发了国内开发的高刚性和高强度的塑料托盘。传统的川字型结构可用于高架仓库，高层货架和各种生产线。无需在托盘中安装任何其他钢管。介质安全系数高，动载荷可达2t以上，静载荷可达6t以上，货架架空载荷可达1.5t，使用现场环境温度可在-40°C的条件下稳定工作°〜40°C，使用寿命可达8〜10年。

吹塑托盘和注塑托盘之间的区别：

塑料托盘是通过吹塑机进行中空吹塑的，但是在制造过程中会使用更多的材料。就单个产品的制造时间而言，注入托盘的时间相对较短。

注塑托盘由注射成型，即热塑性注射成型，此方法是先将塑料材料熔化，然后将其注射到薄膜腔中。熔融塑料进入模具后，根据模具型腔将其成形为特定形状。最终形状通常是最终产品，在安装或用作最终产品之前不需要其他处理。

塑料托盘也称为中空吹塑，是一种快速发展的塑料加工方法。将通过热塑性树脂的挤出或注射成型而获得的管状塑料型坯在加热（或加热至软化状态）的同时放置在分型模具中。关闭模具后，将压缩空气注入型坯以吹塑型坯。它会膨胀并粘在模具的内壁上。冷却和脱模后，可以获得各种空心产品。

塑料托盘在其外表面上具有吹塑孔，并且它们在中间都是空的。只能生产双面托盘，但不能生产单面托盘。此外，产品叉的方向通常是双向叉；

注入托盘的外表面可分为平面，网格和其他形状。底部具有各种结构，例如川子，天子，七角和九脚。产品可以在一侧或两侧生产，以满足不同行业客户的需求。更大的灵活性。

使用环境

两个托盘的不同制造工艺直接影响托盘的使用环境。一般而言，塑料托盘主要用于恶劣的环境和高强度操作，而注塑托盘可用于各种环境和行业，例如平面存储，三维存储和冷藏，以满足不同行业的需求。