一、模具方面

（1）塑料托盘浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增加辅助浇口。

（2）如果流道太小或配置不当，则应使其平衡合理，或增大流道的尺寸。

（3）模具结构不良会导致注射周期异常。

二、设备方面

（1）机筒中有死角或障碍物，容易促进熔体的降解。

（2）机器的塑化能力太小，机筒内的塑化不充分； 机器的塑化能力太大，塑料在料筒中加热和剪切的时间太长，塑料容易老化，并且需要更换产品。脆。

（3）顶针装置倾斜或不平衡，顶针横截面积小或分布不当。

三、原材料方面

（1）塑料托盘的原材料与其他杂质混合或更换不合适或过量的溶剂或其他添加剂时。

（2）太多次的塑料回收利用或回收材料的含量过高，或在料筒中加热时间过长都会加剧零件的脆性。

（3）塑料本身的质量差，例如分子量分布大，占用量过大，结构不牢固，例如刚性分子链；或其他塑料替代品造成的污染，不良添加剂引起的污染，粉尘污染等也是脆性的原因。